玻璃纖維，被譽為“21世紀(jì)的新材料之王”，憑借強(qiáng)度、耐腐蝕、輕量化等特性，在風(fēng)電葉片、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域大放異彩。然而，其生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵輔料（如防靜電液）的精密涂覆控制，一直是行業(yè)難題。國內(nèi)某玻璃纖維生產(chǎn)商在升級產(chǎn)線時，面臨防靜電液傳輸易揮發(fā)、流量控制精度不足等挑戰(zhàn)。思諾流體憑借定制化蠕動泵解決方案，助力客戶突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)效率、穩(wěn)定、智能化的生產(chǎn)升級。

痛點解析：玻璃纖維生產(chǎn)的“隱形門檻”

在玻璃纖維拉絲工藝中，防靜電液的均勻涂覆直接影響纖維的成品質(zhì)量。若涂覆不均，輕則導(dǎo)致纖維表面粗糙，重則引發(fā)靜電堆積，威脅生產(chǎn)安全。該客戶原有泵送系統(tǒng)存在三大問題：

1. 泄漏風(fēng)險：防靜電液易揮發(fā)，傳統(tǒng)泵體密封性不足，導(dǎo)致原料浪費和車間環(huán)境污染；

2. 精度不足：流量波動超過±5%，涂覆厚度難以穩(wěn)定控制；

3. 自動化水平低：依賴人工調(diào)節(jié)流量，無法與智能監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動，影響生產(chǎn)效率。

這些問題嚴(yán)重制約了客戶向端玻璃纖維制品領(lǐng)域拓展的步伐。

思諾方案：三步破解行業(yè)難題

針對客戶需求，思諾流體從密閉性、精度、智能化三大維度切入，推出定制化蠕動泵系統(tǒng)解決方案。

1. 零泄漏設(shè)計：打造全密閉傳輸鏈

思諾分配型蠕動泵搭配耐化學(xué)腐蝕的專用軟管，實現(xiàn)防靜電液從儲罐到涂覆噴頭的全程密閉輸送。軟管與液體接觸后即封閉運行，即使面對揮發(fā)性介質(zhì)，也能確?！傲阈孤⒘銚]發(fā)”。這一設(shè)計使車間空氣中的有害物質(zhì)濃度降低90%，同時減少原料損耗15%以上。

2. 微升級精度：誤差率低至0.5%

為滿足±3%的流量控制要求，思諾選配DG-1型10滾輪泵頭與iPump 2S智能驅(qū)動器：

• DG-1泵頭通過增加滾輪數(shù)量，大幅提升擠壓均勻性，減少脈沖波動；

• iPump 2S驅(qū)動器內(nèi)置精度步進(jìn)電機(jī)，流量范圍覆蓋0.007mL/min~54mL/min，配合自適應(yīng)壓力補(bǔ)償算法，即便在低速運行時仍能保持穩(wěn)定輸出。
  經(jīng)實測，系統(tǒng)流量精度可達(dá)±2%，校準(zhǔn)后更可優(yōu)化至±0.5%，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期。