工業(yè)蠕動泵軟管作為蠕動泵的耗材，在使用中可能會遇到各種損壞，正常情況下100轉(zhuǎn)的泵轉(zhuǎn)速下輸送常溫液體，硅膠管的壽命可以達(dá)到200-400小時，A-60-F泵管可以達(dá)到2000-10000小時。但是在使用過程，由于工業(yè)蠕動泵軟管裝卡不正確，或者液體有一定的腐蝕性，會造成蠕動泵軟管過早磨損和異常磨損。

那么造成這些損壞的原因到底是什么呢？有哪些方法可以解決這些故障呢？

一、從損壞破口看蠕動泵管損壞原因

損壞的蠕動泵軟管如果看起來像刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會破損。

伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。解決辦法：裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。同時在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉(zhuǎn)中松動跑位。

二、從損壞軟管的形狀看損壞原因

軟管呈現(xiàn)壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦，造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性。

一些情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上，甚至?xí)斐绍浌苋芑冃巍?/span>解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當(dāng)降低蠕動泵運轉(zhuǎn)的速度。

三、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因

工業(yè)蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。

解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，有很多種材質(zhì)的泵管可以供選擇，可以提供大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實驗參考數(shù)據(jù)，提供詳細(xì)的化學(xué)相容性表格備查，幫助準(zhǔn)確的選擇軟管。也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。